上，数字平台实现资源高效协同……近年来，我区将数智化转型作为工业经济提质增效的核心抓手，通过政策扶持、平台搭建，精准带领企业加速数字化、智能化、绿色化改造，成功解锁工业

  走进江苏圣泰阀门有限公司高压阀门绿色智能制造车间，传统制造的喧嚣已被机械臂的精准协作与无缝衔接的数据信息流所取代。“我们基于数字孪生技术打造全流程智能生产线，引进百余套先进设备，实现生产环节‘看得见、管得住、调得优’。”该公司工会主席秦广浩介绍道。

  在智能仓储区，多层立体货架使空间利用率较传统模式提升一倍，AGV自动导引运输系统与智能管理系统协同作业，可在5分钟内精准响应生产线物料需求，彻底告别以往“人找货”的低效模式。经过改造，圣泰阀门的整体产能效率提升2至3倍，产品一致性达到99.5%，人力成本降低25%，资源利用率提高40%。

  如果说圣泰阀门的转型体现了装备制造的精密化升级，江苏八菱海螺水泥有限公司的实践则展现出传统原材料行业从“制造”走向“智造”的深刻变革。作为江苏省先进级智能工厂，八菱海螺在水泥生产领域的数字化转型，为传统工业升级提供了生动范例。

  八菱海螺新建的新型绿色建材项目，使用先进的辊压机联合粉磨工艺，配备集散式自动化控制管理系统、一流质量检验和在线控制设备，三条全自动化生产线万吨水泥。“传统生产依赖经验，如今依靠数据驱动，实现了全流程的数字化管控。”该公司生产品质处处长董永春介绍，屏幕上的生产数据实时更新，从熟料检验、工艺参数调节到成品检测，每个环节都可数字化追踪。依托自主研发的DCS、QMS等系统，公司实现全流程数字化质量控制与工艺动态优化。同时，通过应用永磁电机、智能变频等技术，积极消纳工业固废，稳步向“零碳工厂”迈进。

  我区聚焦装备制造、建材等重点产业，带领企业增加智能化改造投入，推广应用工业机器人、智能传感器、数字孪生等先进的技术。今年，立铠精密成功创成国家卓越级智能工厂，实现盐城市零的突破；苏北光缆、鸿石智能等11家企业通过省先进级智能工厂认定。此外，中天伯乐达创成国家级专精特新重点“小巨人”企业，汇达医疗、建中新材料、科维仪表等3家企业创成国家级专精特新“小巨人”企业，拓丰环保等44家企业通过省级专精特新中小企业认定，天合光能、欧焙佳等4家企业成为省级绿色工厂。

  在盐城鸿石智能科技有限公司生产车间，自动点胶机、功测机与激光切割机等设备高效协作，一枚枚微显示芯片从生产线上源源不断产出。“我们自主研发的‘基于混合堆叠结构的单片全彩芯片’取得重大突破，该技术在国内外均属首创，使鸿石智能在高端显示核心器件领域掌握了主动权。”该公司首席财务官施明介绍。

  为满足智能化生产需求，鸿石智能先后引入多套先进生产设备，并集成ERP、MES、WMS等十余个核心系统，实现生产设备100%联网，数据自动采集率达98%，生产运行与资产管理的数字化水准不断提升。在推进信息化改造的同时，持续深耕技术创新，累计投入研发资金数亿元，目前已拥有核心发明专利超110项。同时，还通过引入虹软算法V1.0，实现微米级缺陷识别，精度达99.5%。借力三次元激光传感器与AI模型，故障检测准确率突破92%，核心技术实力不断增强。

  同样，江苏长虹智能装备股份有限公司在研发端的数字化创新也成效显著。其自主研发的Dip&Free-360翻浸技术，通过“机械式翻转+电控翻转”双核驱动，实现360度无死角翻转与多角度精准悬停，有效解决传统工艺中涂层不均、故障率高的行业难题。

  据了解，传统设备翻转角度受限，复杂结构工件难以均匀浸涂。长虹智能借助数字化仿真技术反复优化结构与程序，最终实现技术突破。该技术已取得中国发明专利3项、意大利发明专利1项，并获得江苏首台套重大装备认定、江苏省科学技术奖二等奖，广泛应用于新能源、电子元器件等领域。

  近年来，我区以工业企业数字化转型为契机，全力推动企业加大科技创新力度，引导企业在研发端走数字化发展道路，加快“制造”向“智造”转变，从而不断的提高产业链供应链现代化水平，持续增强企业的核心竞争力和市场占有率。今年前11个月，全区新增专利授权1251件，其中发明专利授权297件、实用新型专利授权823件、外观设计专利授权131件。

  数智化转型不仅体现在生产与研发环节，也深刻改变企业管理模式。通过搭建网络化管理平台、实现产业链协同，企业管理效率明显提升，产业资源得到优化配置，逐步形成融合发展的新生态。

  今年9月，江苏昆仑互联新能源集团有限公司承接的连云港亚新钢铁除尘系统AI能源管控项目启动，目前已进入调试与试运行阶段。该项目通过AI能源管控系统，对钢铁企业除尘系统的运行数据来进行实时采集与智能分析，优化设备正常运行参数，实现能源高效利用。项目投用后，预计可帮助客户降低综合电耗约20%，在创造经济效益的同时，也为钢铁行业绿色低碳发展提供实践支撑。

  昆仑新能作为一家专注于工业环保领域的企业，借助工业网络站点平台，深层次地融合物联网、大数据、人工智能技术，实现对环保设备正常运行状态的实时监控、数据采集与智能分析，推动环保运维精细化变革。据昆仑新能相关负责的人介绍，该平台不仅降低运维人员工作强度，提升运维效率，还能协助客户优化工艺、降低成本。

  除了企业内部管理，产业链协同管理也是管理端转型的重要方向。通过搭建产业链协同管理平台，企业能够与供应商、经销商及客户实现信息共享、业务协同，优化供应链，提升市场响应速度。

  我区大力推进工业网络站点平台建设，为公司可以提供转型咨询、技术支撑、人才培训全流程服务，精准汇聚优质数字化资源，高效对接企业转型需求，切实助力企业破解转型堵点难点。同时，充分的发挥高层次产业园区承载、引领、示范功能，坚持以企业为产业高质量发展核心脊梁，在超前谋划、精细组织、靶向发力、集成推进、全程服务上持续用力，推动产业链上下游企业抱团发展，开展“军团式”技术攻关与市场拓展，全方面提升产业集群核心竞争力。

  站在新起点，我区将继续以数智为“钥”，持续厚植创新沃土，深化融合发展，不断开辟工业经济提质增效、迈向高端的新赛道，奋力谱写高水平发展崭新篇章。