本实用新型公开了一种乳胶枕头生产的输送机，包括输送支块、设置导孔、辊轴和驱动带，所述输送支块两侧上端均设有固定板，所述固定板靠近输送支块的一侧从下至上依次设有驱动轮和移动轮，所述输送支块内部两侧设有配合移动轮使用的移动轮导槽，所述驱动轮相互靠近的一侧均设有配合驱动带使用的驱动辊轴，所述固定板上端通过螺纹结构连接设有螺纹杆，所述螺纹杆靠近输送支块中间位置的一端设有固定压板，所述固定压板内部设有轴承一，所述螺纹杆一端插接于轴承一内圈中，所述螺纹杆连接固定压板的另一端延伸至固定板的一侧并设有转动盘。本

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213293870 U (45)授权公告日 2021.05.28 (21)申请号 7.6 (22)申请日 2020.08.19 (73)专利权人 江苏洁瑞雅纺织品有限公司 地址 226363 江苏省南通市通州区刘桥镇 老政府路6号 (72)发明人 黄一洲 (74)专利代理机构 北京盛凡智荣知识产权代理 有限公司 11616 代理人 李青 (51)Int.Cl. B65G 47/22 (2006.01) B65G 35/00 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (54)实用新型名称 一种乳胶枕头生产的输送机 (57)摘要 本实用新型公开了一种乳胶枕头生产的输 送机，包括输送支块、设置导孔、辊轴和驱动带， 所述输送支块两侧上端均设有固定板，所述固定 板靠近输送支块的一侧从下至上依次设有驱动 轮和移动轮，所述输送支块内部两侧设有配合移 动轮使用的移动轮导槽，所述驱动轮相互靠近的 一侧均设有配合驱动带使用的驱动辊轴，所述固 定板上端通过螺纹结构连接设有螺纹杆，所述螺 纹杆靠近输送支块中间位置的一端设有固定压 板，所述固定压板内部设有轴承一，所述螺纹杆 一端插接于轴承一内圈中，所述螺纹杆连接固定 压板的另一端延伸至固定板的一侧并设有转动 U 盘。本实用新型与现存技术相比的优点是：可 0 固定模具、模具不会偏移掉落和工作效率高。 7 8 3 9 2 3 1 2 N C CN 213293870 U 权利要求书 1/1页 1.一种乳胶枕头生产的输送机，包括输送支块(1)，所述输送支块(1)上设有设置导孔 (2)，所述设置导孔(2)内部前后端均设有辊轴(3)，所述辊轴(3)上套接设有驱动带(4)，其 特征是：所述输送支块(1)两侧上端均设有固定板(5)，所述固定板(5)靠近输送支块(1) 的一侧从下至上依次设有驱动轮(6)和移动轮(7)，所述输送支块(1)内部两侧设有配合移 动轮(7)使用的移动轮导槽(8)，所述驱动轮(6)相互靠近的一侧均设有配合驱动带(4)使用 的驱动辊轴(9)，所述固定板(5)上端通过螺纹结构连接设有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10) 靠近输送支块(1)中间位置的一端设有固定压板(11)，所述固定压板(11)内部设有轴承一 (12)，所述螺纹杆(10)一端插接于轴承一(12)内圈中，所述螺纹杆(10)连接固定压板(11) 的另一端延伸至固定板(5)的一侧并设有转动盘(13)。 2.依据权利要求1所述的一种乳胶枕头生产的输送机，其特征是：所述驱动轮(6)和 移动轮(7)均通过设有滚轮(14)、转杆一(15)和轴承二(16)组成，所述轴承二(16)设置于滚 轮(14)内部，所述转杆一(15)一端插接于轴承二(16)内圈中，所述转杆一(15)连接轴承二 (16)的另一端同固定板(5)固定连接。 3.依据权利要求1所述的一种乳胶枕头生产的输送机，其特征是：所述输送支块(1) 两侧下端均设有竖支板一(17)，所述辊轴(3)两侧中心处均固定设有转杆二(18)，所述竖支 板一(17)内部上端设有轴承三(19)，所述转杆二(18)连接辊轴(3)的另一端插接于轴承三 (19)内圈中，所述竖支板一(17)远离输送支块(1)的一侧上端前后均设有驱动电机(20)，所 述驱动电机(20)转动端延伸至轴承三(19)内圈中并同转杆二(18)固定连接，所述竖支板一 (17)上位于驱动电机(20)下端的位置设有支撑板(21)。 4.依据权利要求1所述的一种乳胶枕头生产的输送机，其特征是：所述固定压板(11) 相互靠近的一侧设有橡胶垫(22)。 5.依据权利要求1所述的一种乳胶枕头生产的输送机，其特征是：所述输送支块(1) 下端前后侧均设有竖支板二(23)。 2 2 CN 213293870 U 说明书 1/3页 一种乳胶枕头生产的输送机 技术领域 [0001] 本实用新型涉及输送机技术领域，具体是指一种乳胶枕头生产的输送机。 背景技术 [0002] 现今在乳胶枕头完成后，需要将生产用的模具进行清理洗涤，而人工手动搬运模具清 洗效率很低，因此使用到了输送机。现存技术中的输送机在运输模具的时候，如果出现晃动 或者人为的触碰，非常有可能导致模具偏离原本的位置并且从输送机上掉落，造成不必要的 损失。 实用新型内容 [0003] 本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种可固定模具、模具不会 偏移掉落和工作效率高的一种乳胶枕头生产的输送机。 [0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种乳胶枕头生产的输送 机，包括输送支块，所述输送支块上设有设置导孔，所述设置导孔内部前后端均设有辊轴， 所述辊轴上套接设有驱动带，所述输送支块两侧上端均设有固定板，所述固定板靠近输送 支块的一侧从下至上依次设有驱动轮和移动轮，所述输送支块内部两侧设有配合移动轮使 用的移动轮导槽，所述驱动轮相互靠近的一侧均设有配合驱动带使用的驱动辊轴，所述固 定板上端通过螺纹结构连接设有螺纹杆，所述螺纹杆靠近输送支块中间位置的一端设有固 定压板，所述固定压板内部设有轴承一，所述螺纹杆一端插接于轴承一内圈中，所述螺纹杆 连接固定压板的另一端延伸至固定板的一侧并设有转动盘。 [0005] 本实用新型与现存技术相比的优点是：相较于现存技术，本实用新型利用设置 的固定压板能够将模具做固定，同时依靠驱动带和驱动辊轴的驱动力保证了模具的正常 输送，让模具在输送中不会出现偏移掉落的问题，逐步提升了工作效率。 [0006] 作为改进，所述驱动轮和移动轮均通过设有滚轮、转杆一和轴承二组成，所述轴承 二设置于滚轮内部，所述转杆一一端插接于轴承二内圈中，所述转杆一连接轴承二的另一 端同固定板固定连接。 [0007] 作为改进，所述输送支块两侧下端均设有竖支板一，所述辊轴两侧中心处均固定 设有转杆二，所述竖支板一内部上端设有轴承三，所述转杆二连接辊轴的另一端插接于轴 承三内圈中，所述竖支板一远离输送支块的一侧上端前后均设有驱动电机，所述驱动电机 转动端延伸至轴承三内圈中并同转杆二固定连接，所述竖支板一上位于驱动电机下端的位 置设有支撑板。驱动电机的作用是控制驱动带的正常运行，驱动带的原理同现今使用的传 动带原理类似。 [0008] 作为改进，所述固定压板相互靠近的一侧设有橡胶垫。橡胶垫的作用是在固定模 具的同时对其进行一定的保护。 [0009] 作为改进，所述输送支块下端前后侧均设有竖支板二。竖支板二的作用是支撑起 输送支块。 3 3 CN 213293870 U 说明书 2/3页 附图说明 [0010] 图1是本实用新型一种乳胶枕头生产的输送机的结构示意图。 [0011] 图2是本实用新型一种乳胶枕头生产的输送机的左视截面图。 [0012] 如图所示：1、输送支块，2、设置导孔，3、辊轴，4、驱动带，5、固定板，6、驱动轮， 7、 移动轮，8、移动轮导槽，9、驱动辊轴，10、螺纹杆，11、固定压板，12、轴承一，13、转动盘，14、 滚轮，15、转杆一，16、轴承二，17、竖支板一，18、转杆二，19、轴承三， 20、驱动电机，21、支撑 板，22、橡胶垫，23、竖支板二。 具体实施方式 [0013] 下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。 [0014] 结合附图1，一种乳胶枕头生产的输送机，包括输送支块1，所述输送支块1上设有 设置导孔2，所述设置导孔2内部前后端均设有辊轴3，所述辊轴3上套接设有驱动带4，所述 输送支块1两侧上端均设有固定板5，所述固定板5靠近输送支块1的一侧从下至上依次设有 驱动轮6和移动轮7，所述输送支块1内部两侧设有配合移动轮7使用的移动轮导槽8，所述驱 动轮6相互靠近的一侧均设有配合驱动带4使用的驱动辊轴9，所述固定板5上端通过螺纹结 构连接设有螺纹杆10，所述螺纹杆10靠近输送支块1中间位置的一端设有固定压板11，所述 固定压板11内部设有轴承一12，所述螺纹杆10一端插接于轴承一12内圈中，所述螺纹杆10 连接固定压板11的另一端延伸至固定板5的一侧并设有转动盘13。 [0015] 所述驱动轮6和移动轮7均通过设有滚轮14、转杆一15和轴承二16组成，所述轴承 二  16设置于滚轮14内部，所述转杆一15一端插接于轴承二16内圈中，所述转杆一15连接轴 承二16的另一端同固定板5固定连接。 [0016] 所述输送支块1两侧下端均设有竖支板一17，所述辊轴3两侧中心处均固定设有转 杆二  18，所述竖支板一17内部上端设有轴承三19，所述转杆二18连接辊轴3的另一端插接 于轴承三19内圈中，所述竖支板一17远离输送支块1的一侧上端前后均设有驱动电机20，所 述驱动电机20转动端延伸至轴承三19内圈中并同转杆二18固定连接，所述竖支板一17上位 于驱动电机20下端的位置设有支撑板21。 [0017] 所述固定压板11相互靠近的一侧设有橡胶垫22。 [0018] 所述输送支块1下端前后侧均设有竖支板二23。 [0019] 本实用新型的工作原理：本实用新型借助驱动电机20转动带动辊轴3转动，辊轴3 转动带动驱动带4转动，因为驱动带4和驱动轮6是完全贴合的，受到驱动带4和输送支块1的 贴合挤压，并且驱动带4是移动的，这样让驱动轮6能够跟随驱动带4进行移动，驱动轮6 带 动固定板5和移动轮7进行移动，固定板5借助螺纹杆10和固定压板11的作用将模具进行夹 持固定，然后再通过驱动带4和驱动轮6的驱动移动实现模具的输送，并且保证模具的固定 稳定性，而移动轮6的设置保证了固定板5不会因为轴承二16和转杆一15的设置而出现随意 转动的情况，保证了装置的稳定性，在具体使用时，固定板5以及它的附属固定部件可以根 据具体需要设置多个，以此保证同时输送的模具数量提高工作效率。 [0020] 以上对本实用新型及其实施方式来进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示 的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的 普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与 4 4 CN 213293870 U 说明书 3/3页 该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。 5 5 CN 213293870 U 说明书附图 1/1页 图1 图2 6 6

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